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煅烧氧化铝的杂质对陶瓷造成的影响

煅烧氧化铝的杂质对陶瓷造成的影响

  • 分类:新闻资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-11
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【概要描述】 煅烧氧化铝可以增强陶瓷釉料的耐磨作用。因为煅烧氧化铝硬度大、耐磨性好,所以它被积极地应用于陶瓷釉料之中。瓷砖釉面材料加入约20%的煅烧氧化铝可以起到耐磨作用。在制备煅烧氧化铝的过程中,可能会存在一些氧化物杂质,这样会对陶瓷的生产造成怎样的影响呢?

煅烧氧化铝的杂质对陶瓷造成的影响

【概要描述】 煅烧氧化铝可以增强陶瓷釉料的耐磨作用。因为煅烧氧化铝硬度大、耐磨性好,所以它被积极地应用于陶瓷釉料之中。瓷砖釉面材料加入约20%的煅烧氧化铝可以起到耐磨作用。在制备煅烧氧化铝的过程中,可能会存在一些氧化物杂质,这样会对陶瓷的生产造成怎样的影响呢?

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       煅烧氧化铝可以增强陶瓷釉料的耐磨作用。因为煅烧氧化铝硬度大、耐磨性好,所以它被积极地应用于陶瓷釉料之中。瓷砖釉面材料加入约20%的煅烧氧化铝可以起到耐磨作用。在制备煅烧氧化铝的过程中,可能会存在一些氧化物杂质,这样会对陶瓷的生产造成怎样的影响呢?
  第一,氧化钠过高影响陶瓷的致密度
  氧化钠是煅烧氧化铝微粉指标中较为重要的一个指标,尤其是用于陶瓷生产的煅烧氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3,结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3,也就是通常我们所说的β相氧化铝,其结构为疏松的层状结构,Na2O在含有A12O3的条件下,结合AI2O3的能力很强,Na2O和A12O3质量比为1:18.096,即使少量的Na2O存在,也会大量生成β相A12O3,因此影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高,300℃时达10~S·cnl~,影响陶瓷基板的电性能。因此,用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品,即Na2O含量低于0.1%的煅烧氧化铝微粉。
  第二,氧化铁过高影响陶瓷的表明颜色
  对于煅烧氧化铝微粉中的氧化铁的含量,一方面指其中结合的化学Fe,另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。对于其中的化学Fe,通常以Fe2O3存在。对于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中,会在陶瓷内部或表面显色,出现红色或黑色的斑点,不但对陶瓷基板的外观带来影响,而且影响其绝缘性能,因此一但,出现斑点就会导致产品报废,降低成品率。同时Fe2O3,含量过高,也会导致陶瓷基板的颜色发黄,其原因与Fe离子替代刚为了玉品格中Al离子的致色反应有很大关系。
  以上就是煅烧氧化铝杂质对陶瓷造成的影响的相关介绍,希望对您能有所帮助。想关注更多的详情资讯可关注我们的网站,如果您对我们的产品有兴趣,欢迎来电咨询或在线留言。

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