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氧化锌的选矿工艺

氧化锌的选矿工艺

  • 分类:新闻资讯
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  • 发布时间:2021-09-01
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【概要描述】氧化锌矿的选矿方法,经过磨矿、氧化锌浮选后,将浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行1-3次精选,粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后,再进行精粒浮选,从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性,从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题,不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿,而且还提高了氧化锌矿的回收率,减少尾矿含氧化锌量,降低浮选剂耗量,使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

氧化锌的选矿工艺

【概要描述】氧化锌矿的选矿方法,经过磨矿、氧化锌浮选后,将浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行1-3次精选,粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后,再进行精粒浮选,从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性,从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题,不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿,而且还提高了氧化锌矿的回收率,减少尾矿含氧化锌量,降低浮选剂耗量,使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

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    氧化锌矿的选矿方法,经过磨矿、氧化锌浮选后,将浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行1-3次精选,粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后,再进行精粒浮选,从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性,从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题,不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿,而且还提高了氧化锌矿的回收率,减少尾矿含氧化锌量,降低浮选剂耗量,使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

    一种氧化锌矿的选矿方法,包括下列工艺步骤:

A、将泥质氧化锌矿进行磨矿,使粒度为-0.1mm的占50%~80%;

B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选;

C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内,控制矿浆浓度在2535%,加入浮选剂,控制矿浆pH9-11,搅拌6-15min

D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行 1-3次精选,粗选中矿进入下一级粗选,具体是: 含泥小于16%的矿浆进行一级6-8min的粗选,粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;

E、将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥,脱除-0.074mm以下的细泥,送搅拌桶,控制矿浆浓度25 -35%,补充浮选剂,控制矿浆pH9-11,搅拌5-12min,送入浮选槽;

F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选,粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选,得精矿产品,粗选中矿经1-3次扫选,得尾矿; 其中加入的浮选剂为下列药剂: 浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为: 水玻璃5001500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150500g/t 浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为: 水玻璃10003000g/t 硫酸亚铁300500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150500g/t 活化剂 硫化钠59kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160420g/t 醋酸50100g/t 烃油60250g/t 松醇油60250g/t 丁铵黑药3080g/t 乳浊辅助捕收剂 丁铵黑药40150g/t 烃油40100g/t 乳化剂40100g/t 或者 丁基黄药50150g/t 丁铵黑药3080g/t 烃油40100g/t 乳化剂40100g/t

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