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氧化铝在抛光领域的应用

氧化铝在抛光领域的应用

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  • 发布时间:2021-11-05
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【概要描述】在精细氧化铝的大家族中,氧化铝作为研磨抛光材料大致分为两大类,即熔融刚玉(如白刚玉、棕刚玉等)和烧结刚玉。所谓的烧结刚玉是指氢氧化铝、氧化铝经过高温煅烧使其转为α相的一类氧化铝,国内称为α-氧化铝,业内人士也称之为高温氧化铝或煅烧氧化铝。

氧化铝在抛光领域的应用

【概要描述】在精细氧化铝的大家族中,氧化铝作为研磨抛光材料大致分为两大类,即熔融刚玉(如白刚玉、棕刚玉等)和烧结刚玉。所谓的烧结刚玉是指氢氧化铝、氧化铝经过高温煅烧使其转为α相的一类氧化铝,国内称为α-氧化铝,业内人士也称之为高温氧化铝或煅烧氧化铝。

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在精细氧化铝的大家族中,氧化铝作为研磨抛光材料大致分为两大类,即熔融刚玉(如白刚玉、棕刚玉等)和烧结刚玉。所谓的烧结刚玉是指氢氧化铝、氧化铝经过高温煅烧使其转为α相的一类氧化铝,国内称为α-氧化铝,业内人士也称之为高温氧化铝或煅烧氧化铝

氧化铝抛光粉主要成分是经过高温煅烧过的α-Al2O3粉体,另外含有分散剂、悬浮剂、润滑剂、乳化剂等,主要应用在餐具行业,饰品行业,汽车配件,光学镜片,机器电器配件等需要表面处理的行业。

制备氧化铝抛光粉的煅烧温度要高,一般都在1600以上,这样才能保证产品有很好的硬度。单晶大小决定抛光产品表面纹路的粗细,容不容易清光。圆形或椭圆型的晶体容易抛出黑亮光,菱形晶体易抛出黄白光,片状或絮状晶体磨削力差不易出光。平均粒径大小与分布:根据平均粒径大小决定不同的抛光工序,一般20—45μm粒径用在粗抛工序,4—20μm,粒径用在中抛工序, 1—4μm粒径用在精抛工序,1μm以下用在镜面抛光。粒径分布越窄,抛光效率越高。

决定氧化铝抛光粉的质量因素主要有微粉粒度分布和颗粒微光形貌。颗粒中的最大粒径决定了抛光粉的抛光精度,颗粒的平均粒径决定抛光粉的的抛光速率。颗粒形貌影响抛光面的粗糙度和抛光缺陷,表面圆滑的颗粒不容易产生划痕,抛光后表面光洁度高;棱角分明的颗粒极易产生划痕。

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